T1 人工時效在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到必定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火作用。再作人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改進切削加工性。對提高Zl104、ZL105等合金的強度有效.

T2 退火主要作用在于消除鑄件的內應力(鑄造應力和機加工引起的應力)，安穩鑄件標準，并使Al-Si系合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對Al-Si系合金作用比較顯著，退火溫度280-300℃，保溫時間為2-4h。

T3 固溶處理(淬火)加天然時效通過加熱保溫，使可溶相溶解，然后急冷，使許多強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。對Al-Mg系合金為終究熱處理，對需人工時效的其它合金則是預備熱處理。

T4 固溶處理(淬火)加不完全人工時效用來得到較高的強度和塑性，但抗蝕性會有所下降，非但凡晶間腐蝕會有所增加。時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150-170℃，保溫時間為3-5h。

T5 固溶處理(淬火)加完全人工時效用來獲得的強度，但塑性和抗蝕性有所下降。在較高溫度和較長時間內進行。適用于要求高負荷的零件，時效溫度約175-185℃，保溫時間5h以上.

T6固溶處理(淬火)加安穩化回火用來安穩鑄件標準和安排，提高抗腐蝕(非但凡抗應力腐蝕)才能，并堅持較高的力學性能。多在靠近零件的作業溫度下進行。合適300℃以下高溫作業的零件，回火溫度為190-230℃，保溫時間4-9h。

T7 固溶處理(淬火)加軟化回火使固溶體充分分解，分出的強化相集合并球狀化，以安穩鑄件標準，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。合適要求高塑性的鑄件，回火溫度約230-330℃，保溫時間3-6h。

T8 循環處理用來進一步安穩鑄件的標準外形。其重復加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的作業條件和合金的性質來抉擇。合適要求標準、外形很精細安穩的零件。