生產(chǎn)操作流程：

1 合金熔煉初始設(shè)定溫度為435°C—440°C之間，待合金全部熔化后將溫度調(diào)整為420℃—430℃的保溫溫度;

2 合金全部熔化后進(jìn)行清渣處理，并進(jìn)行成份化驗(yàn)

3 調(diào)整壓射比壓：45～50Kg/cm2;壓射速度為：2.5m/s;充模時(shí)間為0.01s;增壓時(shí)間為：1.5s;冷卻時(shí)間為：6s; 4.5 預(yù)熱模具至150℃～200℃;

4 均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：200; 4.7 退出頂出桿，并進(jìn)行合模動(dòng)作;

5 上料后進(jìn)行壓射動(dòng)作，將合金熔液充入模腔;

6 鑄件冷卻后，按頂出鑄件，并從模上中取出;

7.①查驗(yàn)鑄件有無(wú)冷隔、氣孔、缺料、起泡、花紋等缺陷。

②合格鑄件去除澆口、渣口、飛邊等。

③ 鑄件外表進(jìn)行拋砂處理，進(jìn)行查驗(yàn)入庫(kù)。

8 確保合金鑄錠存放于清潔、枯燥的區(qū)域;

9 新料與回爐料的配比不超越50%;

10 嚴(yán)厲依照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作;

11 合格品與不合格品要標(biāo)明清楚，嚴(yán)厲區(qū)別;

12 生產(chǎn)操作過(guò)程中戴好勞保防護(hù)用品，確保安全生產(chǎn);

13 生產(chǎn)完畢作好機(jī)臺(tái)設(shè)備的防護(hù)和清理作業(yè)。